Гарантия

1. Общие сведения.

Введение.

Инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации распространяются на емкости и контейнеры полиэтиленовые, изготовленные по ТУ 2297-001-46313968-2015.
Настоящая инструкция и руководство содержат принципиальные указания, которые должны выполняться при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании. Поэтому перед монтажом и вводом в эксплуатацию они обязательно должны быть изучены специалистами, выполняющими монтаж, соответствующим обслуживающим персоналом (потребителем).
1.2. Оболочки резервуаров могут изготавливаются в двух модификациях - со стандартной массой (толщиной стенки) и с увеличенной массой (толщиной стенки). Емкости с увеличенной массой предназначены для хранения жидкостей с плотностью свыше 1,2г/см3, но не более 1,6 г/см3, или для хранения кислот, щелочей, гипохлорита натрия при плотности ниже 1,6 г/см3.
Максимальное допустимое избыточное давление в резервуаре- 0,05Bar (0,05кгс/см2).
Разрежение внутри резервуара- не допускается.
1.3. Отводы устанавливаются на емкость в специально подготовленные отверстия, при этом (для обеспечения герметичности соединения) внутренняя поверхность емкости в месте установки должна быть плоской и гладкой.
При монтаже штуцер отвода с заранее надетым на него уплотнительным плоским кольцом (прокладкой) вставляется в отверстие изнутри емкости, а снаружи фиксируется резьбовой гайкой отвода. Отсутствие утечек по соединению «емкость - отвод» достигается за счет обжатия прокладки между головкой отвода и внутренней поверхностью емкости. Штуцер отвода имеет внешнюю трубную цилиндрическую резьбу, на которую наворачивается гайка и к которой подключается трубопровод.
В зависимости от рабочей жидкости, на отводы должны быть установлены уплотнительные кольца из резины.

1.4. Температура эксплуатации для резервуара- от -40 до +50ºС;
Температура рабочей жидкости- от -40 (но не ниже температуры замерзания жидкости) до +50ºС.
Разогрев рабочей жидкости в резервуаре- запрещен, если существует вероятность даже местного перегрева оболочек емкости до температуры свыше +50ºС (из условия безопасной эксплуатации).
Запрещается пропаривание и промывка резервуара жидкостями с температурой выше +50 ºС.

2. Транспортирование и хранение.

2.1. Транспортировка резервуаров осуществляется бортовой (тентованной или открытой) машиной. Во время перевозки резервуары должны быть надежно закреплены в кузове или содержаться в нем таким образом, чтобы предотвращалось поперечное или продольное перемещение или удар и обеспечивалась достаточная внешняя поддержка.
Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с применением автопогрузчика с вилочным захватом (длина вил не менее 1300мм). Погрузка изделий в кузов автомобиля- только через открытый боковой (для изделий объемом свыше 8м3) борт кузова. Для малых изделий (менее 8м3) допускается погрузка через открытый задний борт автомобиля. Разгрузка изделий должна осуществляться таким образом, чтобы исключалась возможность повреждения, связанная с механическими нагрузками (падениями, ударами, сдавливанием и т.д.).

2.2. Хранение резервуаров может осуществляться на открытых площадках. Для исключения перегрева поверхности оболочки емкости, необходимо исключать воздействие на резервуар прямого солнечного света при температурах наружного воздуха выше +20ºС.
Хранение емкостей на боковой поверхности без использования специальных паллет, а также штабелирование при хранении и транспортировке- не допускается.
  3. Указания (требования) по размещению резервуаров,
по монтажу, вводу в эксплуатацию и эксплуатации.
3.1.Требования к монтажным организациям и специалистам: Монтаж емкостей, оборудования и трубопроводов, а также пусконаладочные работы должны осуществлять организации и специалисты, имеющие соответствующую квалификацию, имеющие строительные лицензии Госстроя РФ на проведение соответствующих работ, а для работ, связанных с монтажом оборудования, предназначенного для опасных жидкостей, специалисты должны быть аттестованы по правилам промышленной безопасности Ростехнадзора.
Специалисты должны изучить и выполнять требования настоящей инструкции.
3.2. В зависимости от видов установки связанных с использованием, резервуары делятся на группы:
Перемещение заполненных наземных резервуаров - не допускается.
Крепление резервуара к основанию- не требуется, однако должны быть предусмотрены упоры, фиксирующие его положение на основании. Упоры должны быть закреплены к основанию, крепление упоров к резервуару - запрещено. Высота упоров должна быть не менее 200 мм. Острые кромки на поверхности упора, соприкасающейся с оболочкой резервуара - не допускаются.
При необходимости, резервуар должен быть оборудован конструкциями, обеспечивающими возможность доступа к элементам, расположенным на его верхней части для выполнения монтажных, ремонтных и др. работ, необходимость в которых может возникнуть в процессе эксплуатации (в т.ч., например, для перекрытия запорного устройства на трубопроводе выработки, для проведения регламентных или ремонтных работ).
Наступать на верхнюю часть резервуара в связи с возможностью его повреждения, повреждений мест соединений, патрубков, трубопроводов и др. оборудования- запрещено.
Резервуар может устанавливаться в помещении (в отапливаемом и в не отапливаемом) или на открытой площадке, но под навесом для исключения перегрева (свыше +50°С) оболочки под воздействием прямых солнечных лучей.
Если резервуары предназначены для эксплуатации с жидкостями имеющими повышенную температуру( свыше +30°С до максимальной +50°С), то для таких условий должны использоваться только резервуары с увеличенной толщиной стенки даже если эта рабочая жидкость имеет плотность до 1,2 г/см3 и при этом должен быть установлен как минимум один опоясывающий стягивающий бондаж шириной не менее 50мм на высоте 300-400 мм от днища. Если бондаж изготавливается из металла- он не должен иметь острых кромок, которые могли бы повредить оболочку резервуара при ее растяжении.
При необходимости установки резервуаров ниже поверхности земли и при отсутствии подвала, где бы они могли бы быть размещены - допускается их установка только в «сухой» (герметичный от грунтовых вод) железобетонный или другой прочный кессон, но при этом должны соблюдаться следующие требования: *засыпка резервуара песком, грунтом и пр.- не допускается.
*верхние плиты перекрытия кессона не должны опираться на резервуар,    т.е. края плит должны    выступать за габариты кессона.
*должен быть обеспечен доступ внутрь кессона (люк) для проведения      обследования и возможного ремонта в процессе эксплуатации, а также желателен проход между стенками кессона и резервуаром для обеспечения выполнения ремонта
*в кессоне должен быть установлен дренажный насос с электрическим поплавковым клапаном для автоматической откачки грунтовых вод в случае их появления.
Резервуар должен устанавливаться на ровной горизонтальной (отклонение от горизонта в месте установки резервуара- не более 10мм высоты на 1 метр длины) поверхности (площадке), не имеющей каких либо выступающих элементов или посторонних предметов. Площадка должна выдерживать массу заполненного контейнера. Резервуар должен опираться на эту площадку всей поверхностью днища. Установка резервуара на балочную конструкцию или свес днища (выступание днища за опорную площадку) - запрещены.
Требования к размещению и оборудованию безнапорных баков - аккумуляторов воды в системе внутреннего водопровода зданий при круглогодичной эксплуатации - в соответствии с п.13.15 и 13.16 СНиП 2.04.01-85 («СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ»).
При сезонной эксплуатации резервуаров (только в теплое время года) разрешается их установка в не отапливаемых помещениях или вне помещений, но под навесом. При этом вода должна быть слита до начала заморозков, а перед началом очередного сезона бак должен быть промыт. При эксплуатации должны быть приняты меры для снижения роста различных микроорганизмов в воде и на стенках внутри емкости (защита от нагрева и воздействия света).
Требования к размещению и оборудованию резервуаров с дизельным топливом в системах питания котлов и дизельных электростанций- в соответствии со сводом правил СП 89.13330.2012 («КОТЕЛЬНЫЕ». Актуализированная редакция СНиП II-35-76 «КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ»).
Требования к размещению и оборудованию резервуаров, предназначенных для хранения агрессивных и слабоагрессивных жидкостей- в соответствии ПБ     09-596-03         («ПРАВИЛА            БЕЗОПАСНОСТИ        ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКИХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ»).
Для подземной установки разрешается использовать только специально предназначенные для такой установки резервуары: Категорически не допускает ся подземная установка с засыпкой в грунт изделий, т.к. при этом:
* Резервуары могут быть повреждены за счет сдавливания грунтовыми водами, за * счет давления окружающим грунтом, а также при возникновении сил всплытия частично опорожненных резервуаров
* Отсутствует информация об возможных утечках при повреждении резервуара.
3.12. При установке септиков в системах очистки стоков в соответствии с их проектом, необходимо соблюдать следующие специальные требования к монтажу и эксплуатации полиэтиленовых септиков:
* Изделия должны устанавливаться в котловане на ровную поверхность бетонной анкерной плиты (армированная бетонная плита толщиной около 25см с анкерными петлями), допускается подсыпка промежуточного (между плитой и септиком) выравнивающего слоя песка просеянного от камней и гравия толщиной до 10 см
* Септик должен быть закреплен (от всплытия) к монтажным анкерным петлям плиты при помощи крепежных анкерных мягких натяжных ремней (обычно используют капроновые, не допускается использовать стальные тросы и ленты)
* Септик снаружи и все пазухи вокруг должны быть послойно засыпаны слоями по 30см пескоцементной смесью ПЦС (100кг цемента на 1 м3 песка) с проливкой этих слоев водой с одновременной заливкой воды на 30 см во внутрь резервуара. Не допускается засыпка пазух котлована при превышении уровня засыпки над уровнем воды в резервуаре более, чем на 15см, а заливка резервуара водой до полного объема без засыпки пазух котлована ПЦС или превышение уровня воды в резервуаре над засыпкой более, чем на 15см. Верхняя часть септика (до 0,5м) может быть засыпана грунтом.
* После опорожнения септика для очистки в процессе эксплуатации, он сразу же должен быть заполнен водой более чем наполовину
На коммунальную и другую технику для перевозки воды, жидких реагентов и т.д. могут устанавливаться также емкости с вместимостью до 10 м3 (в т.ч. цилиндрические, танки для воды, многоножки), при этом:
*Резервуары должны быть надежно закреплены в транспортном в средстве от перемещений в соответствии с технической документацией
* Резервуар должен опираться на плоскую площадку кузова транспортного средства всей поверхностью днища. Установка резервуара на балочную конструкцию или свес днища (выступание днища за опорную площадку) - запрещены.
* Снятие (установка) заполненного резервуара с (на) транспортного средства- не допускается.
3.13. Указания по сборке и по дооборудованию резервуара, по подключению трубопроводов и установке оборудования :
* Следует перед монтажом резервуара проверить чистоту его внутренней поверхности на отсутствие стружки, мусора и посторонних предметов, которые должны быть удалены. Промывка требуется только в том случае, если внутренняя поверхность была загрязнена при перевозке и хранения.

* При необходимости дооборудования резервуара относительно тяжелыми агрегатами (например, насосами или электрическими мешалками или др.), эти агрегаты должны устанавливаться на специальную неподвижную металлоконструкцию, закрепленную на основании. Может быть выбран и другой конструктивный способ установки агрегатов, но при этом следует учесть, что особенностью всех пластмасс (в т.ч. полиэтилена оболочки резервуара) является то, что они деформируются («плывут») в местах длительного приложения нагрузки в процессе эксплуатации.
* После установки на резервуар отводов необходимо проверить герметичность мест соединений, расположенных ниже уровня заполнения и целостность оболочки наливом воды в емкость до уровня не ниже эксплуатационного.
* Резервуар должен быть подключен к технологическим системам производственного участка:

системе вентиляции;
системе заправки (заполнения);
система опорожнения (выработки).

В соответствии со СНиП 2.04.01-85 п.13.16, для безнапорных баков- аккумуляторов следует также предусматривать:
Магистраль вентиляции воздушной полости резервуара не должна иметь элементов, при работеили отказе которых в резервуаре может создаться давление свыше допустимого (0,05кгс/см2) - при заправке, или разрежение - при опорожнении и должна иметь достаточное сечение.
Для воды, пищевых и не опасных жидкостей обычно сообщение воздушной полости осуществляется непосредственно с атмосферой того места (помещения), в котором установлен бак.
Для опасных веществ (в т.ч. для дизельного топлива) в соответствии со СНиП и ПБ, выпуск паров рабочих опасных жидкостей в помещение, где установлены резервуары - не допускаются. Концентрация опасных веществ в производственных помещениях и на выходе из вентиляции не должна превышать ПДК, согласованных в проекте.
Трубопровод заправки должен быть оборудован средствами автоматического отключения подачи жидкости в емкости при достижении предельного уровня заполнения (Нзmax) в соответствии с п.13.16 СНиП 2.04.01 п.3.5. ПБ 09-596-03.
При заполнении резервуара, в нем должно быть оставлено незаполненное пространство, достаточное для того, чтобы при максимальной температуре рабочей жидкости (+50°С) степень его заполнения (Сз) была не более 0,98 от максимальной вместимости («Vв»).
Максимальный заправляемый уровень жидкости (Нзmax) в резервуаре должен быть выбран:
* для воды - таким образом, чтобы он был ниже уровня трубы перелива и чтобы степень заполнения (Сз) емкости была не более 0,98 от максимальной вместимости («Vв»);
* для дизельного топлива степень заполнения (Сз) должна быть не более 0,93 от максимальной вместимости в связи с тем, что расширение топлива в диапазоне эксплуатационных температур достигает 5%.
* для других жидкостей степень заполнения резервуара должна быть определена расчетным путем с учетом температурного расширения:
Степень заполнения (Сз) резервуара при этом следует рассчитывать по формуле: Сз=0,98/(1+ά(50-tср)).
В этой формуле ά – средний коэффициент объемного расширения рабочей
жидкости в интервале температур от минимальной заправляемой (tmin) до максимально возможной в процессе эксплуатации (t50), а tср- средняя температура рабочей жидкости от минимальной до максимальной.
ά=(dtmin- dt50)/ ∆t/ dt50, где: dtmin и dt50 – соответственно плотности при tmin и t50 температурах, а
∆t – диапазон температуры между t50 и tmin.
Магистраль выработки и др. трубопроводы, подключаемые к резервуару ниже максимального уровня заполнения, должны иметь запорные устройства непосредственно около резервуара для обеспечения возможности ее перекрытия в аварийных ситуациях и при ремонте резервуара и трубопводов.
Подключение трубопроводов к емкости и прокладка трубопроводов:
Для обеспечения подключения трубопроводов к резервуарам, на них должны быть установлены присоединительные детали типа «отвод» патрубки на основе отводов. Выполнение отверстий под отводы в резервуарах- см. в табл.4 п. 2.3.1.1, при этом:

В резервуарах объемом свыше 1м3 отверстия для «отводов» и установку вварных патрубков рекомендуется выполнять на заводе-изготовителе
Для обеспечения герметизации соединения «отвод-оболочка» для емкостей свыше 1м3, в месте установке уплотнительного кольца на внутренней (иногда внешней) поверхности оболочки, должна быть выполнена кольцевая проточка (цековка)на глубину не более 2мм (см. в табл.4- Дотв. b Дцик).
Для вертикальных цилиндрических резервуаров с вместимостью свыше 8м3:
- Выполнение отверстий более Ø60мм под отводы подключаемых трубопроводов (свыше 2”) в нижней части резервуаров на высотах ниже 1 метра от днища- не допускается
- Выполнение отверстий менее Ø60мм в нижней части резервуаров на высотах менее 1 метра от днища- допускается, но только в специальных местах или при соблюдении следующих условий:
  - по одному отверстию в каждой из четырех специальных равнорасположенных по периметру у днища плоских площадках
  - по одному отверстию с каждой стороны вдоль вертикальных линий равноудаленных от лежащих вышеуказанных нижних смежных плоских площадок (смещение на 45° от площадок по образующей)
  - в других местах не указанных выше, но только при условии установки дополнительного опоясывающего стягивающего бондажа шириной не менее 50мм на высоте 300-400 мм от днища. Если бондаж изготавливается из металла- он не должен иметь острых кромок, которые могли бы повредить оболочку резервуара при ее растяжении.
Выполнение отверстий для трубопроводов свыше 2” (отверстий свыше 60мм) в нижней части (ниже трети высоты резервуара)- не допускается, т.к. при этом значительно снижается прочность оболочки резервуара и не гарантируется возможность длительной эксплуатации.
Вварка труб (в том числе полиэтиленовых ПНД или ПВД)- не допускается, т.к. материал оболочки (линейный полиэтилен LLDPE) отличен от материалов труб и качественное сварное соединение не возможно.
Вварка специальных патрубков типа ВП (ВПDN100,150 и 200) должна производиться только по отработанной технологии и с применением деталей (комплектующих и сварочного прутка) завода-изготовителя, т.к. только при этом обеспечивается достаточная прочность оболочки и соединения

Трубопроводы допускается присоединять только к установленному и зафиксированному в проектном положении резервуару. Монтаж трубопроводов следует вести - «от резервуара». Для обеспечения длительной безаварийной эксплуатации необходимо исключить напряжения (нагрузки), которые могут возникнуть в месте установки штуцера (отвода) на оболочку резервуара при подсоединении трубопроводов, при эксплуатации резервуара (температурные напряжения и напряжения, связанные с заполнением и опорожнением), при работе (открытии и закрытии) запорной арматуры, а также температурные напряжения и напряжения от веса трубопровода.

Компенсация напряжений может быть достигнута за счет:
* Установки между резервуаром и трубопроводом гибкой (шланговой) подводки;
* Установки около емкости гнутого «П»-образного пластикового компенсатора (конструкцию и размеры- см. СП 40-102-2000 «СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ»), обеспечивающего линейную компенсацию (∆l) по вертикали- 50мм и (или) 30мм- по горизонтали.
* Установки ограниченно-подвижных соединений.
* Установки между резервуаром и трубопроводом специальных резиновых или сильфонных компенсаторов.
Подключение пластиковых, металлопластовых и металлических трубопроводов непосредственно к штуцеру емкости- запрещено .
Наличие компенсаторов не исключает необходимости правильного и точного выполнения монтажных работ.
Запорная арматура (кран) должна быть установлена за компенсатором и неподвижно закреплена к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой не передавались на соединения и трубы. Непосредственная установка крана на штуцер резервуара- запрещена.
Прокладка трубопроводов- в соответствии с ПБ 09-596-03, соответствующими рабочей жидкости СНиПами и своду правил по проектированию и строительству СП40-102-2000. Для исключения нагрузок (в т.ч. от веса трубопровода) присоединяемый к резервуару (к компенсатору у резервуара) трубопровод должен быть закреплен непосредственно у соединения.
Резервуар должен быть оборудован конструкциями, обеспечивающими возможность доступа к элементам, расположенным на его верхней части для выполнения монтажных, регламентных, ремонтных и др. работ, необходимость в которых может возникнуть в процессе эксплуатации (в т.ч. для перекрытия запорного устройства на трубопроводе заправки и для промывки (очистки) резервуара при проведении регламентных работ). Наступать на верхнюю часть резервуара при выполнении указанных работ в связи с возможностью повреждения -запрещено.

4.Указания по эксплуатации.
4.1. Периодически для неопасных жидкостей и ежедневно - для опасных резервуар должен осматриваться с целью установления отсутствия повреждений, которые могут привести к снижению прочности оболочки, а также отсутствия повреждений сервисного оборудования и его надлежащего функционирования. При обнаружении повреждений резервуара и сервисного оборудования, он должен быть опорожнен и не должен использоваться. При обнаружении повреждений технологического и трубопроводного оборудования, связанного с резервуаром, должны быть приняты меры для исключения возможности утечки рабочей жидкости.
4.2. Запрещается заполнение (заправка) резервуара при неработающей системе защиты от переполнения.
4.3. Заправка и опорожнение резервуара, а также хранение опасных веществ должны выполняться строго в соответствии с действующей нормативной документацией.
4.4. Температура рабочей жидкости и окружающей среды - в соответствии с п.
1.4. и условиями хранения рабочей жидкости.
4.5. Резервуары могут использоваться только с теми жидкостями, которые указаны в паспорте.
4.6. Объем и периодичность регламентных работ (промывка, очистка и т.д.) - определяются потребителем в зависимости от рабочей жидкости и условий эксплуатации.
4.7. При очистке резервуара запрещается использование устройств для механической очистки (скребки, металлические щетки, абразив и т.д), т.к. это может привести к повреждению оболочки (уменьшение толщины, надрезы, сколы, трещины и т.д.). Разрешается использование любых моющих средств.
4.7. Запрещается крепить (подвешивать) за емкость и ее патрубки и устанавливать на нее другие детали и элементы, если это не предусмотрено в чертеже на резервуар.
4.8. Запрещается наступать на резервуар и его патрубки в процессе монтажа и эксплуатации.
4.9. Для безнапорных баков - аккумуляторов воды, устанавливаемых в не отапливаемых помещениях или вне помещений, вода должна быть слита до начала заморозков, а перед началом очередного сезона - бак должен быть промыт.
5. Гарантии изготовителя.
5. Срок службы указывается в паспорте на конкретное изделие. Как правило срок службы:

- для резервуаров, предназначенных для хранения воды, пищевых жидких продуктов, дизельного топлива и др. неагрессивных веществ:	До 25 лет
- для резервуаров, предназначенных для хранения агрессивных жидкостей:	3 года

Эксплуатация в течение срока службы- по состоянию. Критерий оценки состояния - отсутствие повреждений и изменения внешнего вида (трещин на поверхностях) и отсутствие сигналов о разгерметизации оболочек.
Гарантийный срок службы- 1 год со дня отгрузки оборудования потребителям, но не более 1,5 лет с даты изготовления. Предприятие-изготовитель гарантирует: соответствие изделий требованиям ТУ 2297-001-46313968-2015 и их работоспособность при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, запуска в эксплуатацию и эксплуатации в течение гарантийного срока.
Гарантии не распространяются на недостатки изделия, вызванные следующими причинами:
Использованием с нарушением указаний (требований) по монтажу, вводу в эксплуатацию и эксплуатации, либо небрежным обращением; 5.4.2. Создание в резервуаре недопустимого избыточного давления или разрежения;

Самостоятельно выполненная доработка изделия (выполнение отверстий под «отводы», варка труб и патрубков)
Механическим повреждением изделия или его комплектующих возникшим в результате удара или падения, либо применения чрезмерной силы в процессе транспортирования, хранения, монтажа или эксплуатации;
Изменения комплектации изделия без согласования с изготовителям;
Воздействием низких и высоких температур, не разрешенных руководством по эксплуатации;
Хранения не оговоренных в паспорте жидкостей;
Действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, неисправность электрической сети, удар молнии и т.д.).